APG液態(tài)環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)，環(huán)氧樹絕緣材料具有良好的粘接性，固化過程中收縮率低，固化過程中不產(chǎn)生小分子，耐熱性、耐腐蝕性優(yōu)良，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣絕緣性能優(yōu)良。廣泛應(yīng)用于固封極柱、支柱絕緣子、穿墻套管、盆式絕緣子等。目前這些產(chǎn)品的生產(chǎn)都采用APG制造工藝，其將導(dǎo)電端子等零件用環(huán)氧樹脂固化連結(jié)成一體。
環(huán)氧樹脂和固化劑經(jīng)真空脫氣及配比計(jì)量后澆注到產(chǎn)品內(nèi)，經(jīng)加熱后形成固體絕緣部件，或者自動(dòng)壓力凝膠成型工藝，該工藝是在環(huán)氧樹脂真空澆注工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是壓力凝膠工藝（APG）技術(shù)的一種形式。

● 填料小包裝或者噸包無塵解袋，防止粉塵對(duì)車間的污染，填料在真空下攪拌、加熱對(duì)材料進(jìn)行充分的脫氣、脫水
● 樹脂、固化劑全自動(dòng)連續(xù)上料，將材料配成兩個(gè)不反應(yīng)的A/B組份，材料加料按配比自動(dòng)計(jì)量，加料精準(zhǔn)穩(wěn)定
● 單組份材料真空下進(jìn)行攪拌、加熱，采用傘形薄膜脫氣技術(shù)，通過螺旋槳將材料提升至頂部，再?gòu)膫闵w上流下形成薄膜，提高脫氣效率
● A/B組份自動(dòng)按配比計(jì)量輸送，采用動(dòng)態(tài)或靜態(tài)混料方式將A/B組份混合，最終將材料注射到產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)行加熱成型
● 環(huán)氧樹脂混合料配方體系是高反應(yīng)活性的，在短時(shí)內(nèi)即快速凝膠，以可靠的設(shè)備和工藝參數(shù)加以控制和保證
● 制品的模具溫度高于環(huán)氧混合料體系的溫度，約80～100℃左右，使固化反應(yīng)的凝膠過程自模具壁開始，向中間環(huán)氧樹脂混合料擴(kuò)散
● 在整個(gè)環(huán)氧樹脂體系固化反應(yīng)的凝膠過程中，保持混合料的壓力，使環(huán)氧樹脂混合料體系在恒定的壓力下擠入模腔，對(duì)補(bǔ)充體系在凝膠過程中因體積收縮而形成的空隙進(jìn)行填補(bǔ)

● 環(huán)保設(shè)計(jì)，節(jié)能減排、降低勞動(dòng)強(qiáng)度
● 材料自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)混料、自動(dòng)輸送及自動(dòng)注射成型
● 采用高品質(zhì)加熱棒，熱傳導(dǎo)效率高，動(dòng)靜模板精密加工，確保整個(gè)板溫均勻
● 可自動(dòng)監(jiān)控合模液壓缸實(shí)時(shí)壓力，壓力超出設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)泄壓，保證系統(tǒng)恒壓
● 可帶自動(dòng)注料測(cè)控裝置，對(duì)注射過程的壓力、流量進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)和控制，能夠提供較大的補(bǔ)縮壓力，消除凝膠收縮及排氣缺陷產(chǎn)生的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量
● 可對(duì)接MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)化管理